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即食米粉生产操作要点
前言：创建干米粉加工厂的广大用户，为了你们的工厂能生产好的即食米粉。远鹏机械www.gd-yp.com为你详细介绍即食米粉生产中的操作要点，让你快速投产，产品早日上市挣钱。
1.大米的筛选
生产即食米粉的大米，应选用精制晚稻米，晒出大米中的谷壳、石块、铁件、杂物等，保证加工机械和米粉品质部受损。
2.大米的清洗
大米清洗设备用连续喷射洗米机
3.大米的侵泡
大米侵泡的目的是保证迷离充分吸收水分，软化原有坚硬的组织。侵泡不仅给大米的粉碎或磨浆提供良好的条件，更重要的是为淀粉组织重新组合提供了保证。清洗过的大米储存在侵泡桶内，加水至超过米面5cm左右，侵泡25min~4h。侵泡时间的长短随大米的品种、气温的高低、添加米料的多少和工艺参数的变化而定。侵泡好的大米含水率达28%~31%。
4.滤水
滤水是制作即食米粉不可缺少的工序，其目的是除去米粒之间的存水，以免水分过多，造成粉碎后的粉料黏湿而堵塞粉碎机筛孔，不利于粉料的输送和分离。
5.粉碎和分离
用大米加工米粉，必须将大米粉碎成粉料。粉料颗粒细小，比大米容易熟化；粗粒的大米无法挤压成粉丝。粉碎成粉料有利于淀粉的重新组合。
制取即食米粉多采用粉碎法，使用锤片式粉碎机、径锤式粉碎机和爪式粉碎机等。方便米粉生产线是将滤水后的大米用吸嘴吸入粉碎机，将其粉碎成能通过孔径为0.8~1mm筛片的粉料。粉料经输粉管有气流送入旋风分离器进行分离，分离后的空气和粉料分为由旋风非礼气上部和下部排出。
6.搅拌
搅拌的目的是将所有配料和水搅拌均匀，在喷入高压蒸汽把大米粉料在一定温度下大部分熟化，成为胶体，便于加工成条状。拌料有搅拌机完成。搅拌机可把搅拌和蒸煮两道间歇式加工工序联合为一道继续加工工序。搅拌后的粉料含水率为34%~36%，温度为60~85℃，熟化度为70%左右。
7.头榨成条
通入高温汽搅拌后，淀粉受热而熟化成胶体，但胶体未经外力挤压，胶体的内部结构很不紧密，头榨的目的是对胶体粉料施加压力，使其挤出直径相等、出条速度相同、质地较紧密的条料。
经蒸汽搅拌后的熟热粉料直接送入头榨机的喂料口，由挤压螺旋杆送入挤压腔，在挤压腔里经过蒸汽间接加热、挤压、搓擦、剪切等共同作用，充分揉和，近一步熟化，通过孔板挤出条料。头榨挤出的条料温度达70~90℃，熟化度达70%以上。
8.二榨成丝
二榨是确定即食米粉规格和进一步加强粉料胶合的工序。头榨出来的条料必须使用挤压法迫使粉料通过一定孔径的榨丝板，成为米粉丝。把直接较粗的条料挤压成直径较细的米粉丝，能使其组织结构更紧密坚实。二榨时粉料在欠打压力下反复进料挤压成直径较细的米粉丝，能使其组织结构更紧密结实。二榨时粉料在强大压力下反复进料、回料而揉和均匀。粉料之间、粉料与螺旋、榨桶、榨丝板相互摩擦产生大量热量，使物料进一步熟化。二榨由多头榨丝机来完成。
9.冷却
冷却在米粉生产中又称“熟成”。二榨出来的米粉丝如不冷却容易粘连在一起，严重影响米粉的质量。冷却是在输送机的输送过程中自然冷却，市建委10min左右。
10.复蒸
为了进一步提高米粉的熟化度，增强米粉的韧性，减少煮粉时的糊汤现象，使米粉油光透亮，断条率低，吐浆值小，冷却后的米粉必须复蒸。
从二榨机出来的米粉带，在冷却输送机上冷却后在进入隧道式复蒸锅复蒸2~3min，复蒸温度100~105℃，蒸汽压力0.5~0.9MPa。
11.切断成型
为便于烘干，包装、计量、运输和食用，米粉要切制成一定形状。通常使用的切断设备有铡刀、排料式切丝机、回旋式切断机和龙门式切丝机等。
复蒸过的米粉带，在输送过程中经过自然冷却成型10min左右，由切断机按定长切断成块。每块干重100g左右，长度为190mm左右。块状波纹米粉在冷却干燥过程中，长度方向有5%左右的收缩率。
12.烘干
米粉烘干时间应控制在3~4h，烘干温度应在35~53℃，烘房内相对湿度应保持在80%~90%。当烘房内温度高于或温度低于上述值时，米粉干燥快。但烘干的米粉会有大量明显可见的气泡，吃起来的韧性差，易断碎。因此，在整个烘干过程中应严格控制好烘房内的温度和湿度。
希望以上的即食米粉生产操作要点可以帮到广大用户认识到购买干米粉生产线前的准备工作和厂房规划，并且我公司也可以为广大用户免费提供厂房的设计图纸，如果广大客户还是不清楚的话请致电远鹏机械的客服电话400-888-7051，我们愿为你提供更优质和完善的服务。
1.大米的筛选
生产即食米粉的大米，应选用精制晚稻米，晒出大米中的谷壳、石块、铁件、杂物等，保证加工机械和米粉品质部受损。
2.大米的清洗
大米清洗设备用连续喷射洗米机
3.大米的侵泡
大米侵泡的目的是保证迷离充分吸收水分，软化原有坚硬的组织。侵泡不仅给大米的粉碎或磨浆提供良好的条件，更重要的是为淀粉组织重新组合提供了保证。清洗过的大米储存在侵泡桶内，加水至超过米面5cm左右，侵泡25min~4h。侵泡时间的长短随大米的品种、气温的高低、添加米料的多少和工艺参数的变化而定。侵泡好的大米含水率达28%~31%。
4.滤水
滤水是制作即食米粉不可缺少的工序，其目的是除去米粒之间的存水，以免水分过多，造成粉碎后的粉料黏湿而堵塞粉碎机筛孔，不利于粉料的输送和分离。
5.粉碎和分离
用大米加工米粉，必须将大米粉碎成粉料。粉料颗粒细小，比大米容易熟化；粗粒的大米无法挤压成粉丝。粉碎成粉料有利于淀粉的重新组合。
制取即食米粉多采用粉碎法，使用锤片式粉碎机、径锤式粉碎机和爪式粉碎机等。方便米粉生产线是将滤水后的大米用吸嘴吸入粉碎机，将其粉碎成能通过孔径为0.8~1mm筛片的粉料。粉料经输粉管有气流送入旋风分离器进行分离，分离后的空气和粉料分为由旋风非礼气上部和下部排出。
6.搅拌
搅拌的目的是将所有配料和水搅拌均匀，在喷入高压蒸汽把大米粉料在一定温度下大部分熟化，成为胶体，便于加工成条状。拌料有搅拌机完成。搅拌机可把搅拌和蒸煮两道间歇式加工工序联合为一道继续加工工序。搅拌后的粉料含水率为34%~36%，温度为60~85℃，熟化度为70%左右。
7.头榨成条
通入高温汽搅拌后，淀粉受热而熟化成胶体，但胶体未经外力挤压，胶体的内部结构很不紧密，头榨的目的是对胶体粉料施加压力，使其挤出直径相等、出条速度相同、质地较紧密的条料。
经蒸汽搅拌后的熟热粉料直接送入头榨机的喂料口，由挤压螺旋杆送入挤压腔，在挤压腔里经过蒸汽间接加热、挤压、搓擦、剪切等共同作用，充分揉和，近一步熟化，通过孔板挤出条料。头榨挤出的条料温度达70~90℃，熟化度达70%以上。
8.二榨成丝
二榨是确定即食米粉规格和进一步加强粉料胶合的工序。头榨出来的条料必须使用挤压法迫使粉料通过一定孔径的榨丝板，成为米粉丝。把直接较粗的条料挤压成直径较细的米粉丝，能使其组织结构更紧密坚实。二榨时粉料在欠打压力下反复进料挤压成直径较细的米粉丝，能使其组织结构更紧密结实。二榨时粉料在强大压力下反复进料、回料而揉和均匀。粉料之间、粉料与螺旋、榨桶、榨丝板相互摩擦产生大量热量，使物料进一步熟化。二榨由多头榨丝机来完成。
9.冷却
冷却在米粉生产中又称“熟成”。二榨出来的米粉丝如不冷却容易粘连在一起，严重影响米粉的质量。冷却是在输送机的输送过程中自然冷却，市建委10min左右。
10.复蒸
为了进一步提高米粉的熟化度，增强米粉的韧性，减少煮粉时的糊汤现象，使米粉油光透亮，断条率低，吐浆值小，冷却后的米粉必须复蒸。
从二榨机出来的米粉带，在冷却输送机上冷却后在进入隧道式复蒸锅复蒸2~3min，复蒸温度100~105℃，蒸汽压力0.5~0.9MPa。
11.切断成型
为便于烘干，包装、计量、运输和食用，米粉要切制成一定形状。通常使用的切断设备有铡刀、排料式切丝机、回旋式切断机和龙门式切丝机等。
复蒸过的米粉带，在输送过程中经过自然冷却成型10min左右，由切断机按定长切断成块。每块干重100g左右，长度为190mm左右。块状波纹米粉在冷却干燥过程中，长度方向有5%左右的收缩率。
12.烘干
米粉烘干时间应控制在3~4h，烘干温度应在35~53℃，烘房内相对湿度应保持在80%~90%。当烘房内温度高于或温度低于上述值时，米粉干燥快。但烘干的米粉会有大量明显可见的气泡，吃起来的韧性差，易断碎。因此，在整个烘干过程中应严格控制好烘房内的温度和湿度。
希望以上的即食米粉生产操作要点可以帮到广大用户认识到购买干米粉生产线前的准备工作和厂房规划，并且我公司也可以为广大用户免费提供厂房的设计图纸，如果广大客户还是不清楚的话请致电远鹏机械的客服电话400-888-7051，我们愿为你提供更优质和完善的服务。
